混凝土路面标准3

6 试验方法
6.1 外观质量
6.1.1 量具
    砖用卡尺或精度不低于0.5mm其他量具。
6.1.2 测量方法
6.1.2.1 正面粘皮及缺损
    测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm。
6.1.2.2 缺棱掉角
    测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm。
6.1.2.3 裂纹
    测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm。
6.1.2.4 分层
    对路面砖的侧面进行目测检验。
6.1.2.5 色差、杂色
    在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1㎡的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光下，距1.5M处用肉眼观察检验。
6.2 规格尺寸
6.2.1 量具
    用6.1.1规定的量具。
6.2.2 测量方法
6.2.2.1 长度、宽度、厚度和厚度差
    测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面，分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差。测量值分别精确至0.5mm。
6.2.2.2 平整度
    砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm。
6.2.2.3 垂直度
    使砖用卡尺尺身紧巾路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm。
6.3 力学性能
    抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。
6.4 物理性能
6.4.1 耐磨性
    磨坑长度试验按GB/T 12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T 16925的规定进行。
6.4.2 吸水率
6.4.2.1 试验设备
　　a、天平：称量10Kg，感量5g；
　　b、烘箱：能使温度控制在105℃±5℃
6.4.2.2 试件
    试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。
6.4.2.3 试验步骤
　 　将试件置于温度为105±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m₀）。
　 　将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。
浸入24^＋0。₀²⁵ h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m ₁）。
6.4.2.4 结果计算与评定
　 　吸水率按下式计算：
　 　w=（m ₁  - m₀ ）/ m₀   ×100%
　 　式中：W­—吸水率，%；
     m _1——试件吸水24h的质量，g；
     m_0——试件的干质量，g。
　 　结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。
6.4.3 抗冻性
6.4.3.1 试验设备
a、冷冻箱（室）：装有试件后能使箱（室）内温度保持在-15 ⁰_-5 ℃范围内。
B、水槽：装有试件后能使水保持在20℃±10℃范围以内。
6.4.3.2 试件
    试件数量10块，其中5块进行冻融性试验；5块用作对比试件。
6.4.3.3 试验步骤
　 　试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡时水应高出试件约20mm。
　 　从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15 ⁰_-5 ℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃±10℃的水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依次进行25次冻融循环。
　 　完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录Ａ或附录Ｂ进行强度试验。
6.4.3.4       结果计算
　 　冻融试验后强度损失率按下式计算：
　 　ΔＲ＝（Ｒ－Ｒ_Ｄ）／Ｒ×１００％
　 　式中：ΔＲ－冻融循环后的强度损失，％；
　　　　Ｒ－按照６.３冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，ＭPa；
　　　　Ｒ_Ｄ －按照６.３冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，ＭPa。
　　试验结果计算精确至0.1%。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率
7.1.2 型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求全部进行检验
　 　有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b、生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时；
　　c、正常生产时，每半年进行一次；
　　d、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
　　e、产品长期停产后，恢复生产时；
　　f、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2 批量
    每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。每20000块为一批；不足20000块，亦按一批计；超20000块，批量由供需双方商定。
7.3 抽样
7.3.1 外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2 规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3 物理、力学性能试验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试个件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。
    物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。
7.4 判定规则
7.4.1 外观质量
　 　在50块试件中，根据不合格试件的总数（K₁）及二次抽样检验中不合格（包括第一检验不合格试件）的总数（K₂）进行判定。
　 　若K₁≤３，可验收；若K₁≥７，拒绝验收；若４≤K₁≤６，则允许按７.３.１规定进行第二次抽样检验。
　　若K₂≤８，可验收；若K₂≥９拒绝验收。
7.4.2          尺寸偏差
　 　在１０块试件中，根据不合格试件的总数（K₁）及二次抽样检验中不合格（包括第一检验不合格试件）的总数（K₂）进行判定。
　 　若K₁≤１，可验收；若K₁≥３，拒绝验收；K₁＝２，则允许按７.３.２规定进行第二次抽样检验。
　　若K₂＝２，可验收；K₂≥３拒绝验收。
7.4.3          物理、力学性能
　 　经检验、各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
　　若两种耐磨性结果有争议，以ＧＢ／Ｔ　12988试验结果为最终结果。
7.4.4 总判定
    所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。
8 标志、使用说明书
8.1 标志
　 　出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。
　　产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。
8.2使用说明书
    为了方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。
9 包装、运输及贮存
9．1包装
    用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。
9．2 运输
    产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。
9.3 贮存
    路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。